Identificación de Puntos Críticos de Control
IDENTIFICACION DE PUNTOS CRITICOS DE CONTROL
Identificar los riesgos que comprometen la inocuidad en la producción de alimentos, es el propósito principal de los Sistemas de Gestión de la Calidad.
Es precisamente durante esta fase de identificación cuando surgen las dudas sobre cuántos y cuáles de estos riesgos se considerarán Puntos Críticos de Control (PCC), es decir, qué pasos en el proceso de producción son susceptibles de comprometer la inocuidad y cómo pueden controlarse (si no es posible eliminarlos).
Es muy común cometer el error de crear más PCC de los requeridos por el proceso. Las causas más frecuentes de esto son:
- No se toma en cuenta que el Programa de Pre-requisitos (PPR) ya considera un riesgo determinado y lo mantiene bajo control.
- El riesgo será controlado en una etapa posterior del proceso.
- El riesgo en cuestión no compromete la inocuidad del producto final sino la calidad (textura, sabor, apariencia, etc.).
Entre los pasos del proceso de producción que frecuentemente son considerados como PCC y que en realidad no lo son están:
- Transporte y Recepción: Con algunas excepciones, el PPR de Transporte, Recibo y Almacenado ya contempla el control de riesgos durante estas etapas (e.g. temperatura, manejo, etc.).
- Inspecciones Pre-Operacionales: Esto también está contemplado por el PPR de Sanidad y Control de Plagas que, entre otras cosas, establece como requisito para empezar la operación del proceso la realización y aprobación de la limpieza de acuerdo con los POES.
- Flujo de productos y empleados dentro de las instalaciones: Esto debe estar incluido en los cursos de capacitación de los empleados y está contemplado en el PPR del personal.
Una herramienta útil para identificar PPC es el Arbol de Decisiones. Para decidir si un riesgo en una etapa del proceso debe ser considerado o no como PCC, se realizan 4 preguntas cuya respuesta sólo pude ser “si” o “no”. Dependiendo de la respuesta se toma una decisión o se continúa con la siguiente pregunta.
Una vez que se ha definido que un riesgo determinado NO es completamente controlado por el PPR, entonces se hacen las preguntas:
- ¿El operador puede implementar alguna medida o medidas en cualquiera de las etapas del proceso para controlar el riesgo identificado?
Si. Se describen las medidas de control y se pasa a la pregunta 2.
No. Se debe identificar cómo puede ser controlado el riesgo antes o después del proceso y se pasa a la pregunta 2.
- ¿Es probable que la contaminación resultante del riesgo identificado iguale el nivel máximo aceptado o pueda incrementarse a niveles inaceptables?
Si. Se registra este dato y se pasa a la pregunta 3.
No. El riesgo identificado no se considera PCC. Se debe encontrar cómo controlar dicho riesgo antes o después del proceso.
- ¿Este paso del proceso está diseñado específicamente para reducir o eliminar la probabilidad de que el riesgo identificado llegue a niveles inaceptables?
Si. Este es un PCC. Debe registrarse como tal en el programa de HACCP incluyendo las medidas de control adecuadas.
No. Se pasa a la pregunta 4.
- ¿Se puede reducir o eliminar el riesgo identificado a niveles aceptables en una etapa posterior del proceso?
Si. El riesgo identificado no se considera PCC. Se debe encontrar en qué etapa posterior se puede controlar el riesgo.
No. Este es un PCC. Debe registrarse como tal en el programa de HACCP incluyendo las medidas de control adecuadas.
PROYECTO DE NORMA NOM-210-SSA1-2013
NUEVA NORMA SOBRE MÉTODOS DE ANÁLISIS MICROBIOLÓGICO PARA ALIMENTOS Y BEBIDAS
La NOM 210 ("Métodos de prueba microbiológicos. Determinación de microorganismos indicadores. Determinación de microorganismos patógenos y toxinas microbianas.") tiene como objetivo unificar criterios para establecer los procedimientos de análisis microbiológicos para la industria de alimentos en México. El proyecto incluirá los métodos de análisis para detección de indicadores y patógenos en muestras de alimentos y agua. Los procedimientos especificados serán para determinación de Salmonella spp, Listeria monocytogenes, Staphylococcus aureus, enterococos, coliformes y Escherichia coli.
Se estima que la norma sea publicada en el Diario Oficial a finales de 2015 para entrar en vigor de manera gradual durante el 2016.
Todas las empresas y entidades del sector de producción, proceso y servicio de alimentos y bebidas deberán cumplir con la nueva normativa. Se espera que se incluyan algunos de los métodos rápidos de análisis microbiológico disponibles. Esto permitiría la optimización de recursos destinados por las empresas a esta importante medida de control de riesgos en la inocuidad.
La publicación de esta norma representará un reto para el sector en términos de implementación de las Buenas Prácticas de Laboratorio (BPL), equipamiento de laboratorio y capacitación del personal involucrado. Sin embargo, también facilitará su cumplimiento al incluir los procedimientos de análisis microbiologicos más comúnes en la producción de alimentos y bebidas en una sola norma para hacer su consulta e interpretación más sencilla.
La entrada en vigor de la NOM 210 deberá traer consigo la derogación de normas como la NOM-214-SSA1-1994 (determinación de Salmonella), la NOM-143-SSA1-1995 (determinación de Listeria) y NOM-115-SSA1-1994 (determinación de Staphylococcus) entre otras.
Para la elaboración de la NOM 210 se tomó en cuenta el estándar ISO IEC 17025 (NMX-EC-17025) que establece los lineamientos para la operación de laboratorios de análisis, incluyendo BPL's.
Aunque aún falta mucho por hacer en cuanto a los métodos contemplados, pues algunos de ellos siguen siendo complicados y caros para las empresas, la NOM 210 significa un paso adelante en la simplificación para su cumplimiento.
RETIRO DE PRODUCTO (RECALL)
¿Qué es un retiro de producto y cómo debe hacerse?
Generalmente la cadena de suministros en la producción de alimentos se encarga de llevar al consumidor final productos seguros. Pero, ¿qué sucede si algún eslabón de esta cadena falla y pone en riesgo la inocuidad del producto final?. En este caso es necesario implementar acciones correctivas tales como el rtiro de producto del mercado (recall). Para llevar a cabo un retiro de manera fácil y efectiva, es necesario que cada fase de la cadena de suministros sepa cuál es su rol y qué debe hacerse durante el proceso.
Un retiro no necesariamente dañará su negocio. Por el contrario, esta acción mostrará que su organización pone la seguridad de sus clientes en primer lugar. Un retiro mal ejecutado, por otra parte, puede afectar la imagen de su empresa frente a sus clientes, las autoridades y la opinión pública en general.
Un retiro no sólo significa "retirar" producto del mercado. El término describe cualquier acción correctiva post-producción, necesaria para contrarrestar riesgos detectados en la seguridad de un producto. Esto puede incluir informar a las autoridades competentes, a los canales de distribución y/o al consumidor final. Además puede ser necesario reemplazar el producto afectado, informar al consumidor final cómo identificar la presentación o lote, cómo desechar el producto, etc.
El retiro puede ser voluntario u obligatorio. En el primer caso se trata de una decisión tomada por la propia empresa cuando detecta en su producto un riesgo para el consumidor. Esto puede deberse a la información proporcionada de manera interna por el personal de la empresa, o a fuentes externas como quejas de clientes, reportes de distribuidores, recomendaciones de autoridades o debido a que productos similares están siendo retirados por otras empresas.
En el caso de los retiros obligatorios, se trata de una medida ordenada por una autoridad reguladora debido a la detección de productos de la empresa que constituyen un riesgo para el consumidor. También puede deberse a que la autoridad considera que la operación de la empresa no garantiza la seguridad de sus productos.
El enfoque principal durante un retiro debe ser minimizar el riesgo de daños al consumidor, retirar la mayor cantidad posible de producto dañado o contaminado y minimizar el costo e inconvenientes para los clientes y para la propia empresa.
Todo Sistema para la Gestión de la Inocuidad debe contemplar el procedimiento de retiro. Existen guías útiles para diseñar este procedimiento de manera detallada y efectiva, como el Standard GS1 o la ISO 10393:2013
Se invertirán 650 millones de pesos para garantizar inocuidad y sanidad en cárnicos.(SAGARPA)
La Secretaría de Agricultura, Ganadería, Desarrollo Rural, Pesca y Alimentación (SAGARPA) invertirá este año 650 millones de pesos para el fortalecimiento de los servicios e infraestructura Tipo Inspección Federal (TIF), informó el director en jefe del Servicio Nacional de Sanidad, Inocuidad y Calidad Agroalimentaria (SENASICA), Enrique Sánchez Cruz.
En el marco de la asamblea de la Asociación Nacional de Establecimientos Tipo Inspección Federal (ANETIF), el funcionario federal detalló que del total de recursos, 450 millones serán canalizados al subprograma de apoyo al sacrificio de bovinos caprinos, ovinos y porcinos.
Del resto de la inversión, 200 millones de pesos serán utilizados para aumentar y mejorar la infraestructura TIF en todo el país, apuntó.
Subrayó que el objetivo es impulsar la capacidad instalada con la que cuentan este tipo de establecimientos y garantizar productos cárnicos sanos e inocuos a los consumidores.
Aseveró que actualmente se encuentran en proceso de certificación del sello TIF 32 nuevos establecimientos que se prevé sean autorizados este año.
Sánchez Cruz expresó que bajo el sistema Tipo Inspección Federal se cuenta con 406 establecimientos activos, principalmente en Nuevo León, Puebla, Estado de México y Quintana Roo.
Sostuvo que en la última década la industria con sello TIF ha tenido un crecimiento constante, ya que actualmente el 51 por ciento de la carne mexicana cuenta con esta certificación, contra el 32 por ciento que existía en 2004.
Esto permite ofrecer al consumidor alimentos cárnicos de alta calidad, que cumplen con estrictas normas de higiene a nivel internacional, para asegurar que a la mesa de los mexicanos lleguen alimentos sanos.
Por su parte, el vocero de la ANETIF, Mario Gorena Mireles, recordó que para contribuir con el crecimiento del consumo de productos certificados, ANETIF, ANTAD y SAGARPA mantienen una alianza desde 2009, la cual tiene la finalidad de informar a la población que los productos que ostentan el sello TIF son higiénicos y sanos. Esto debido a los estrictos procesos de control sanitario y cumplimiento de normas de calidad a nivel internacional que practican los establecimientos.
Con la finalidad de incrementar entre la población mexicana el conocimiento y significado del sello TIF, se lleva a cabo una campaña de difusión a través de medios masivos de comunicación, como televisión, material visual en puntos de venta en tiendas de autoservicio, autobuses y revistas especializadas.
Con estas acciones, dijo, se busca incrementar al menos cinco por ciento las ventas de productos cárnicos que cuenten con esta certificación en las tiendas de autoservicio afiliadas a la ANTAD en este 2014.
El sistema TIF también permite a los productores nacionales de cárnicos acceder a diferentes mercados para comercializar sus productos, entre ellos: Japón, Estados Unidos, Corea, Unión Europea, Canadá y Sudáfrica, entre otros.
En este mismo periodo, el SENASICA trabajó en la apertura de nuevos mercados internacionales, lo cual redundó en la autorización para la exportación de carnes, vísceras y despojos congelados de bovino, porcino, equino y ave, provenientes de establecimientos TIF mexicanos con destino hacia Hong Kong.
De la misma forma, se recibió la visita de funcionarios de la Administración General de Supervisión de Calidad, Inspección y Cuarentena (AQSIQ), de la República Popular China, quienes evaluaron el sistema TIF mexicano y firmaron las bases del protocolo para la exportación de carne de res de México a esa nación. Paralelamente, está en proceso la negociación para abrir exportaciones a Chile.
Cabe señalar que la actual apertura de mercados responde al esfuerzo compartido, entre el Gobierno de la República y los productores, por elevar el estatus sanitario de México, lo cual ha rendido frutos con las autoridades sanitarias internacionales.
Al encuentro asistieron el presidente de la Asociación Nacional de Establecimientos Tipo Inspección Federal, José Inés Cantú Chapa; el director general de Inocuidad Agroalimentaria y Pesquera, Hugo Fragoso Sánchez, y el director general de Inspección Fitozoosanitaria del SENASICA, Arturo Calderón Ruanova, así como representantes de establecimientos TIF en el país.
Fuente: http://www.senasica.gob.mx
REQUISITOS DE UN CONSULTOR EFECTIVO
10 CARACTERISTICAS DE UN CONSULTOR EFECTIVO
Se necesita algo más que experiencia para ser un consultor
De acuerdo con el Apéndice A del preámbulo de la NOM-251-SSA-2009, para la implementación de cualquier sistema de aseguramiento de la inocuidad de los alimentos: "...es necesario que tanto la dirección como el personal se comprometan y participen plenamente. También se requiere un enfoque multidisciplinario en el cual se deberá incluir, cuando proceda, a expertos agrónomos, veterinarios, personal de producción, microbiólogos, especialistas en medicina y salud pública, tecnólogos en alimentos, expertos en salud ambiental, químicos e ingenieros, según el estudio de que se trate".
Entonces, ¿qué perfil debe tener el consultor que se contrate?
- Debe contar con experiencia en la industria alimenticia.
- Debe conocer tanto la auditoría como la implementación.
- Debe ser capaz de adaptar sus procedimientos a las necesidades de la empresa que está asesorando.
- Debe ser confiable, honesto y con ética profesional.
- Debe saber escuchar y analizar las necesidades e inquietudes de quien requiere su asesoría.
- Debe estar actualizado en las modificaciones más recientes a las normas motivo de su asesoría.
- Debe apegarse a lo especificado en la normas y, al mismo tiempo, ser flexible para, sin dejar de cumplir con dichas especificaciones, dar opciones que se adapten a las condiciones de operación de la empresa asesorada.
- Debe ser capaz de transmitir con claridad sus observaciones, correcciones y recomendaciones.
- Debe ser capaz de ganarse la confianza del equipo de trabajo de la empresa que requiere sus servicios.
- Más que un juez, el consultor debe convertirse en uno más del equipo de trabajo de la empresa a la cual asesora.
SISTEMAS DE CALIDAD
BRC Food Safety Standard
Es una serie de lineamientos establecidos por el Consorcio Británico de Distribuidores para asegurar la seguridad alimentaria en establecimientos distribuidores de alimentos. ... Seguir leyendo